上周带大三做机械课程设计，收上来十多份方案，大半都栽在同一个坑里。
课堂上撞见的普遍误区
九成把终端做成了放大版平板。对。就是你想的那种，窄边框高色域，轻薄机身，参数拉满。全忘了这东西要待在什么地方。
有个学生拿iPad mini的尺寸改方案，跟我聊了十分钟设计美学，说握持手感多好，颜值多干净。我就问了他一句：铣床旁边飞的切削液，机床一开震得操作台都抖，你拿个8mm厚的钢化玻璃屏放那儿，三天就花，一周就裂，你换不换？
他当场愣住。
这不是个例。学生待在学校里，每天摸的都是自己的手机笔记本，默认“交互终端就该长这样”，完全没概念工业现场对终端的要求，和消费电子根本不是一个逻辑。
还有个常见的问题，所有功能往上面堆，既要能看工艺参数，又要能改CAD图纸，还要能连MES系统发报表，屏幕越做越大，拿久了胳膊酸，工人巡检根本不愿意带。
设计取舍的核心，从来不是堆参数
说实话，我改方案的时候，第一个砍的就是学生堆上去的无用参数。
防护等级不是越高越好。这话我讲了快十年，还是年年有学生错。一上来就标IP67，好像不标个高等级就显示不出自己用心。可你想过没有，大部分现场用的终端，只是放在操作台上或者拿在手上巡检，不需要泡在水里工作，防得住切削液飞溅、防尘，IP54足够。IP67的密封结构，成本翻三倍，重量加一百多克，完全没必要。把这些成本省下来，给按键做防滑，给屏幕加一块可更换的防划保护膜，戴劳保手套能按动，屏幕花了十块钱就能换，实用性翻不止一倍。
交互逻辑必须适配操作习惯。别学消费电子那套，砍掉所有实体键做全屏触控。好看是好看，工人戴着手套，根本滑不动，点十次能错八次。常用的启停、参数微调，一定要做大尺寸实体按键，放在拇指刚好能碰到的位置。别搞什么花里胡哨的手势操作，现场眼睛盯着工件，手摸过去就能按，才是对的。
不过话说回来，也不是说要做的傻大粗就行。之前有个学生，听了我说要坚固，把外壳做的全是直角棱角，说强度够。拿给加工厂的工人试了半天，一天下来磨出来三个水泡，回来改了三次圆角才合格。设计就是这样，你得想到每一个细节，每一个使用者的感受。
把“现场感”放回课堂设计教学里
改完这一批方案，我想了挺多。
以前上机械设计课，总把强度、公差、国标放在第一位，作业也都是给好参数让你算，让你画，很少跟学生提，你设计的东西，最终是要给人用的，是要放在那个满是油污、震个不停的环境里，一天用八个小时以上的。
学生没去过现场，没摸过实际用的终端，想当然按自己日常用的电子产品来做，太正常了。
现在我改了课程设计的要求，做工业相关的设计题目，必须先找有工厂实习经验的学长聊半小时，或者去学校门口的机械加工厂，找实际操作的工人问十分钟，问清楚他们现在用的终端有什么毛病，最烦什么地方，再回来画方案。
就这次的题目，改完方案之后，有个学生把原来的10寸全屏改成了6寸屏加下半部分实体按键，防护等级从IP67降到IP54，整机成本降了快三成，续航从8小时升到了36小时，拿去给加工厂试，工人说比他们现在用的原厂终端顺手多了。
那学生回来跟我说，原来以前学的设计，都是在纸上堆要求，真到了现场，合适比高端重要多了。
我听了挺开心。这比他画一张完美的图纸，算一组正确的公差，有用多了。
毕竟，我们做机械设计的，不就是给干活的人解决问题的吗。
